Ohiko galderak

ohiko galderak

Bukaerako errota hautatu aurretik egin beharreko 5 galdera

Mekanizazio prozesuko urrats gutxi dira zure lanerako tresneria aukerarik onena hautatzea bezain garrantzitsuak. Prozesua zailtzea da tresna bakoitzak bere geometria bakarra duela, bakoitza zure zatiaren azken emaitza lortzeko. Tresnak hautatzeko prozesua hasi aurretik zure buruari 5 galdera funtsezko egitea gomendatzen dugu. Horrela, zure aplikaziorako tresna onena hautatzeko behar bezalako ardurak egiten ari zarela ziurtatu dezakezu. Tresna optimoa hautatzen duzula ziurtatzeko denbora gehigarria hartzeak zikloaren denbora murriztuko du, tresnaren bizitza handituko du eta kalitate handiko produktua sortuko du.

Zer material mozten ari naiz?

Lantzen ari zaren materiala eta haren propietateak ezagutzeak zure amaierako errotaren hautaketa nabarmen murrizten lagunduko du. Material bakoitzak mekanizatutakoan ezaugarri bereziak ematen dizkioten propietate mekanikoen multzoa du. Adibidez, material plastikoek altzairuek baino beste mekanizazio estrategia bat eta tresneria geometria desberdinak behar dituzte. Ezaugarri berezi horietara egokitutako geometriak dituen tresna aukeratzeak tresnaren errendimendua eta iraupena hobetzen lagunduko du.
Harvey Tool-ek Errendimendu Handiko Miniaturazko Errota ugari eskaintzen ditu. Bere eskaintzak altzairu gogortuak, aleazio exotikoak, aleazio ertaineko altzairuak, mekanizazio libreko altzairuak, aluminiozko aleazioak, oso material urratzaileak, plastikoak eta konpositeetarako optimizatutako tresneria biltzen ditu. Aukeratzen ari zaren tresna material mota bakarrean soilik erabiliko bada, material zehatz baten amaierako errota aukeratzea izango da zure apusturik onena. Material espezifikoen tresna hauek zure material espezifikoaren ezaugarrietara egokitzen diren geometria eta estaldura egokituak eskaintzen dituzte. Baina material askoren artean mekanizazio malgutasuna lortzeko asmoa baduzu, Harvey Tool-en miniaturazko fresatzeko atala oso leku egokia da hasteko.
Helical Solutions-ek material zehatzetara egokitutako produktu eskaintza anitza eskaintzen du, besteak beste, aluminiozko aleazioak eta burdinazkoak ez diren materialak; eta Altzairuak, Tenperatura Handiko Aleazioak eta Titanioa. Atal bakoitzak txirula kopuru ugari biltzen ditu - 2 txirula amaierako errotetatik hasi eta txirula anitzeko akabera arte, eta hainbat profil, estaldura aukera eta geometria desberdinekin.

Zein eragiketa egingo ditut?

Aplikazio batek eragiketa bat edo gehiago eska ditzake. Mekanizazio ohiko eragiketak honakoak dira:

  • Zakarketa tradizionala
  • Sloting
  • Akabera
  • Ingeraketa
  • Murgiltzen
  • Eraginkortasun handiko fresaketa

Lanpostu baterako behar diren eragiketak ulertuz, makinista batek hobeto ulertuko du beharrezko tresneria. Adibidez, lana tradizionala deslotzea eta zirrikitzea barne hartzen badu, Helical Solutions Chipbreaker Rougher bat hautatzea material kopuru handiagoa ateratzeko, txirula asko dituen akabera baino aukera hobea izango litzateke.

Zenbat txirula behar ditut?

Amaierako errota hautatzerakoan kontuan hartu beharreko esanguratsuenetako bat txirula kopuru egokia zehaztea da. Bai materialak bai aplikazioak garrantzi handia dute erabaki honetan.

Materiala:

Burdinazkoak ez diren materialetan lan egitean, ohikoenak 2 edo 3 txirula tresnak dira. Tradizionalki, 2 txirula aukera nahi izan den aukera izan da txirbil garbiketa bikaina ahalbidetzen duelako. Hala ere, 3 txirula aukerak arrakasta izan du akabera eta Eraginkortasun Handiko Fresatzeko aplikazioetan, txirula kopuru altuak kontaktu puntu gehiago izango dituelako materialarekin.

Burdinazko materialak 3 eta 14 xafla bitarteko edozein lekutan mekaniza daitezke, egiten den eragiketaren arabera.

Aplikazio:

Zakarketa tradizionala: Zakartzerakoan, material kopuru handi bat tresnaren flauta haranetatik igaro behar da ebakuatu arte. Hori dela eta, txirula kopuru txikia eta flauta haran handiagoak gomendatzen dira. 3, 4 edo 5 txirula dituzten tresnak normalean zakartze tradizionaletarako erabiltzen dira.

Sloting: 4 txirulako aukera da aukerarik onena, txirula kopuru txikiagoak txirula haran handiagoak eta txirbil ebakuazio eraginkorragoa lortzen dituelako.

Akabera: Material ferrosoan amaitzerakoan, txirula kopuru handia gomendatzen da emaitza onenak lortzeko. Amaitzeko errotak 5 eta 14 txirula artean. Tresna egokia pieza batetik kentzeko dagoen materialaren araberakoa da.

Eraginkortasun handiko fresaketa: HEM zimurtzeko estiloa da, oso eraginkorra izan daiteke eta denbora asko aurrezten du makina dendetan. HEM tresna-bidea mekanizatzerakoan, aukeratu 5 eta 7 txirula.

Zer neurri zehatz behar dira?

Lantzen ari zaren materiala, egingo diren eragiketak eta beharrezko flauta kopurua zehaztu ondoren, hurrengo pausoa amaierako errotako hautaketak lanerako neurri zuzenak dituela ziurtatzea da. Funtsezko gogoeten adibideak dira ebakitzailearen diametroa, ebakiaren luzera, irismena eta profila.

Ebakitzailearen diametroa

Ebakitzailearen diametroa erremintaren ebaketa ertzak biratzen duen hegalaren zabalera definituko duen dimentsioa da. Tamaina okerra duen ebakitzailearen diametroa hautatzeak - handiegia edo txikia - lana arrakastaz ez betetzea edo azken zatia zehaztapenak ez izatea ekar dezake. Esate baterako, ebakitzaileen diametro txikiagoek sakelera estuagoetan leku gehiago eskaintzen dute, erreminta handiagoek zurruntasuna handitzen dute bolumen handiko lanetan.

Ebaki eta irismenaren luzera

Edozein amaierako errotarako behar den ebakiaren luzera eragiketa batean kontakturik luzeena izan behar da. Beharrezkoa izan beharko luke, eta ez gehiago. Ahalik eta tresnarik laburrena hautatuz gero, gutxieneko gainkarga, konfigurazio zurrunagoa eta berriketak murriztuko dira. Arau orokor gisa, aplikazio batek erremintaren diametroa 5x baino gehiagoko sakoneran ebakitzea eskatzen badu, lepoko irismen aukerak aztertzea optimoa izan daiteke ebaketa luze baten ordez.

Erremintaren profila

Azken errotetarako profil estilo ohikoenak karratua, izkinako erradioa eta bola dira. Amaierako errotako profil karratuak txirulak ditu, izkin zorrotzak dituztenak, 90 ° -ko aldean. Izkinako erradioaren profilak izkin zorrotz hauskorra erradioarekin ordezkatzen du, indarra gehituz eta erremintaren bizitza luzatzen den bitartean txirbilak saihesten laguntzen du. Azkenean, bola profilak hondo laurik gabeko txirulak ditu eta bukaeran biribildu egiten da tresnaren puntan "pilota sudurra" sortuz. Hau da azken errota estilo indartsuena. Ebaketa-ertz erabat biribilduak ez du izkinik, erramintatik litekeena den hutsegite puntua kenduz, profil karratuko muturreko errotako ertz zorrotz baten aurka. Amaierako errotaren profila piezen eskakizunen arabera aukeratu ohi da, hala nola poltsiko bateko izkin karratuak, mutur karratu bat behar dutenak. Ahal denean, aukeratu zure pieza eskakizunak onartzen duen izkinako erradio handiena duen tresna. Izkinako erradioak gomendatzen ditugu zure aplikazioak horretarako aukera ematen duen bakoitzean. Izkin karratuak erabat beharrezkoak badira, pentsa izkinako erradioko erreminta batekin zakartzea eta profil karratuko erremintarekin amaitzea.

Tresna estalia erabili behar al dut?

Aplikazio egokian erabiltzen denean, estalitako tresna batek errendimendua hobetzen lagunduko du, onura hauek emanez:

  • Exekutatzen ari diren parametro oldarkorragoak
  • Erremintaren bizitza luzea
  • Txip ebakuazioa hobetu da

GUREKIN LAN EGIN NAHI DUZU?