1. Material batzuk ebakitzeko fresaren oinarrizko baldintzak
(1) Gogortasun handia eta higadura-erresistentzia: Tenperatura normaletan, materialaren mozketa zatiak gogortasun nahikoa izan behar du piezan mozteko;Higadura-erresistentzia handiarekin, tresnak ez du higatuko eta zerbitzu-bizitza luzatuko.
(2) Beroarekiko erresistentzia ona: tresnak bero asko sortuko du ebaketa-prozesuan, batez ere ebaketa-abiadura handia denean, tenperatura oso altua izango da.Hori dela eta, erreminta materialak bero-erresistentzia ona izan behar du, baita tenperatura altuetan ere.Oraindik gogortasun handia mantendu dezake eta mozten jarraitu dezake.Tenperatura handiko gogortasunaren propietate horri gogortasun beroa edo gogortasun gorria ere deitzen zaio.
(3) Indar handia eta gogortasun ona: ebaketa-prozesuan zehar, tresnak inpaktu handia jasan behar du, beraz, erreminta materialak erresistentzia handia izan behar du, bestela erraza da haustea eta kaltetzea.Fresak inpaktu eta bibrazioen menpe daudenez, fresatzeko materialak ere gogortasun ona izan behar du, txirrina eta txirrina erraz ez dadin.
2. Fresarako erabili ohi diren materialak
(1) Abiadura handiko erreminta altzairua (abiadura handiko altzairua, aurrealdeko altzairua, etab. deitzen zaio), erabilera orokorreko eta helburu bereziko abiadura handiko altzairuetan banatuta.Ezaugarri hauek ditu:
a.Tungsteno, kromo, molibdeno eta vanadio aleazio-elementuen edukia nahiko altua da, eta itzaltzeko gogortasuna HRC62-70 irits daiteke.6000C tenperatura altuan, gogortasun handia mantendu dezake oraindik.
b.Ebaketa-ertzak indar eta gogortasun ona du, bibrazio-erresistentzia handia eta ebaketa-abiadura orokorreko tresnak fabrikatzeko erabil daiteke.Zurruntasun eskasa duten makina-erremintetarako, abiadura handiko altzairuzko fresak oraindik leun moz daitezke
c.Prozesuaren errendimendu ona, forjatzea, prozesatzea eta zorroztea nahiko errazak dira, eta forma konplexuagoak dituzten tresnak ere fabrika daitezke.
d.Karburozko zementuzko materialekin alderatuta, gogortasun txikiagoa, gogortasun gorri eskasa eta higadura erresistentzia desabantailak ditu oraindik.
(2) Karburo zementatua: karburo metalikoz, wolframiozko karburoz, titaniozko karburoz eta kobalto-oinarritutako metal aglutinatzailez egina dago, hauts metalurgia-prozesuaren bidez.Bere ezaugarri nagusiak hauek dira:
Tenperatura altuak jasan ditzake, eta oraindik ere ebaketa-errendimendu ona mantentzen du 800-10000C inguru.Ebakitzean, ebaketa-abiadura abiadura handiko altzairuarena baino 4-8 aldiz handiagoa izan daiteke.Gogortasun handia giro-tenperaturan eta higadura erresistentzia ona.Tolestura-indarra baxua da, inpaktuaren gogortasuna eskasa da eta pala ez da erraza zorrozten.
Gehien erabiltzen diren zementuzko karburoak, oro har, hiru kategoriatan bana daitezke:
① Tungsteno-kobalto zementuzko karburoa (YG)
Gehien erabiltzen diren YG3, YG6, YG8 kalifikazioak, non zenbakiek kobalto-edukiaren ehunekoa adierazten duten, zenbat eta kobalto-eduki gehiago, orduan eta gogortasun hobea, orduan eta inpaktu eta bibrazio erresistentzia handiagoa, baina gogortasuna eta higadura-erresistentzia murriztuko dira.Hori dela eta, aleazioa egokia da burdinurtua eta burdina ez diren metalak mozteko, eta inpaktu handiko altzairu zakar eta gogortuak eta altzairu herdoilgaitzezko piezak ebakitzeko ere erabil daiteke.
② Titanio-kobaltozko zementuzko karburoa (YT)
Gehien erabiltzen diren kalifikazioak YT5, YT15, YT30 dira eta zenbakiek titaniozko karburoaren ehunekoa adierazten dute.Karburo zementudunak titaniozko karburoa eduki ondoren, altzairuaren lotura-tenperatura handitu dezake, marruskadura-koefizientea murrizten du eta gogortasuna eta higadura-erresistentzia apur bat handitu ditzake, baina tolestura-indarra eta gogortasuna murrizten ditu eta propietateak hauskorra egiten ditu.Hori dela eta, Class aleazioak egokiak dira altzairuzko piezak mozteko.
③ Karburo zementu orokorra
Gehitu metal karburo arraroen kopuru egokia, hala nola tantalio karburoa eta niobio karburoa, goiko bi aleazio gogorrei aleak fintzeko eta giro-tenperatura eta tenperatura altuko gogortasuna, higadura-erresistentzia, lotura-tenperatura eta oxidazio-erresistentzia hobetzeko, gogortasuna areagotzeko. aleazioarena.Hori dela eta, zementuzko karburozko labana mota honek ebaketa-errendimendu eta aldakortasun hobea du.Bere markak hauek dira: YW1, YW2 eta YA6, etab., bere prezio nahiko garestia dela eta, prozesatzeko material zailak egiteko erabiltzen da batez ere, hala nola, erresistentzia handiko altzairua, beroarekiko erresistentea den altzairua, altzairu herdoilgaitza, etab.
3. Fresa motak
(1) Fresaren ebaketa zatiaren materialaren arabera:
a.Abiadura handiko altzairuzko fresa: mota hau fresa konplexuagoetarako erabiltzen da.
b.Karburozko fresak: gehienetan fresaren gorputzean soldatuta edo mekanikoki lotzen dira.
(2) Fresaren helburuaren arabera:
a.Hegazkinak prozesatzeko fresak: fresa zilindrikoak, amaierako fresak, etab.
b.Ildaskak (edo urrats-mahaiak) prozesatzeko fresak: amaierako fresak, disko-fresak, zerra-orriak, etab.
c.Forma bereziko gainazaletarako fresak: fresak osatzea, etab.
(3) Fresaren egituraren arabera
a.Fresa zorrotza: hortzaren atzealdearen ebaki forma zuzena edo apurtuta dago, fabrikatzen eta zorrozten erraza da eta ebaketa-ertza zorrotzagoa da.
b.Erliebe hortz fresa: hortzaren atzealdearen moztutako forma Arkimedesen espiral bat da.Zorroztu ondoren, arrastelaren angelua aldatzen ez den bitartean, hortzaren profila ez da aldatzen, fresak osatzeko egokia dena.
4. Fresaren parametro geometriko nagusiak eta funtzioak
(1) Fresaren zati bakoitzaren izena
① Oinarrizko planoa: ebakitzailearen edozein puntutik pasatzen den planoa eta puntu horren ebaketa-abiaduraren perpendikularra.
② Ebaketa-planoa: ebaketa-ertzatik pasatzen den planoa eta oinarri-planoarekiko perpendikularra.
③ Rake aurpegia: txirbilak ateratzen diren hegazkina.
④ Alboko gainazala: mekanizatutako gainazalaren aurkako azalera
(2) Fresa zilindrikoaren angelu geometriko nagusia eta funtzioa
① Rake-angelua γ0: Rake-aurpegiaren eta oinarrizko gainazalaren artean sartutako angelua.Funtzioa ebaketa ertza zorrotza egitea da, ebaketa garaian metalaren deformazioa murriztea eta txirbilak erraz deskargatzea da, horrela ebaketa lanetan aurrezteko.
② Erliebe angelua α0: alboko gainazalaren eta ebaketa-planoaren arteko angelua.Bere funtzio nagusia alboko aurpegiaren eta ebaketa-planoaren arteko marruskadura murriztea eta piezaren gainazaleko zimurtasuna murriztea da.
③ 0 biraketaren angelua: hortz helikoidaleko palan tangentearen eta fresaren ardatzaren arteko angelua.Funtzioa da ebakitzeko hortzak pixkanaka piezan sartu eta urruntzea eta ebaketa-egonkortasuna hobetzea.Aldi berean, fresa zilindrikoetarako, txirbilak muturreko aurpegitik leunki irteteko eragina du.
(3) Amaiera-errotaren angelu geometriko nagusia eta funtzioa
Amaiera-errotak bigarren mailako ebaketa-ertz bat gehiago du, beraz, arraste-angeluaz eta erliebe-angeluaz gain, honako hauek daude:
① Kr angelua sartzea: ebaketa-ertz nagusiaren eta mekanizatutako gainazalaren artean sartutako angelua.Aldaketak ebaketa-ertz nagusiaren luzerari eragiten dio mozketan parte hartzeko, eta txirbilaren zabalera eta lodiera aldatzen ditu.
② Bigarren mailako desbideratze-angelua Krˊ: bigarren mailako ebaketa-ertzaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko angelua.Funtzioa bigarren mailako ebaketa-ertzaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura murriztea da eta bigarren mailako ebaketa-ertzaren mozketa-efektua mekanizatutako gainazalean eragitea da.
③ Bladaren inklinazioa λs: ebaketa-ertz nagusiaren eta oinarriaren gainazalaren artean sartutako angelua.Batez ere pala zeiharra mozteko papera jokatzen du.
5. Konformazio ebakitzailea
Konformatzeko fresa konformazio-azalera prozesatzeko erabiltzen den fresa berezi bat da.Bere pala-profila prozesatu beharreko piezaren profilaren arabera diseinatu eta kalkulatu behar da.Erabilera orokorreko fresatzeko makina batean forma konplexuko gainazalak prozesatu ditzake, forma funtsean berdina dela eta eraginkortasuna handia dela ziurtatuz., Asko erabiltzen da loteen ekoizpenean eta ekoizpen masiboan.
(1) Konformatzeko fresak bi motatan bana daitezke: hortz zorrotzak eta erliebe hortzak
Hortz zorrotza osatzen duen fresa fresatzeko eta birrintzeko maisu berezi bat behar da, fabrikatzen eta zorrozten zaila dena.Pala hortz-profilaren fresaren hortz-atzealdea pala-tornuan palaz eta pala arteztuz egiten da.Berriro artezteko garaian arrastelaren aurpegia bakarrik zorrozten da.Razlearen aurpegia laua denez, erosoagoa da zorroztea.Gaur egun, konformazio fresak pala Tooth atzeko egitura erabiltzen du batez ere.Erliebe-hortzaren atzeko hortzak bi baldintza bete behar ditu: ①Ebaketa-ertzaren formak aldatu gabe jarraitzen du birmoldatu ondoren;②Lortu beharrezko erliebe-angelua.
(2) Hortzaren atzeko kurba eta ekuazioa
Fresaren ardatzarekiko perpendikularra den amaierako sekzio bat fresaren ebaketa-ertzaren edozein puntutik egiten da.Haren eta hortzaren atzeko gainazalaren arteko ebakidura-lerroari fresaren hortz-atzealdeko kurba deitzen zaio.
Hortzaren atzeko kurbak batez ere bi baldintza bete behar ditu: bata fresaren erliebe-angelua birmoldaketa bakoitzaren ondoren funtsean aldatu gabe egotea da;bestea, fabrikatzeko erraza dela.
Garbiketa-angelu konstantea bete dezakeen kurba bakarra espiral logaritmikoa da, baina zaila da fabrikatzea.Arkimedes espiralak sake-angelua funtsean aldatu gabe egotearen eskakizuna bete dezake, eta fabrikatzeko erraza eta konturatzen erraza da.Hori dela eta, Arkimedes espirala oso erabilia da ekoizpenean fresaren hortzaren atzeko kurbaren profil gisa.
Geometriaren ezagutzatik, Arkimedes espiralaren puntu bakoitzaren ρ erradio bektorialaren balioa proportzionalki handitzen edo txikitzen da erradio bektorialaren θ biraketa-angelua handitzen edo txikitzen denean.
Hori dela eta, abiadura konstanteko errotazio-higidura eta abiadura konstanteko higidura lineala erradioaren norabidean konbinatuz gero, Arkimedesen espiral bat lor daiteke.
Koordenatu polarretan adierazita: θ=00 denean, ρ=R, (R fresaren erradioa da), θ>00 denean, ρ
Fresa baten atzealdeko ekuazio orokorra hau da: ρ=R-CQ
Palak atzera egiten ez duela suposatuz, fresak hortzen arteko angelua ε=2π/z biratzen duen bakoitzean, palaren hortz-kopurua K da. Honetara egokitzeko, kamaren kota ere K izan behar du. Pala abiadura konstantean mugitzeko, kamaren kurbak Arkimedesen espiral bat izan behar du, beraz, fabrikatzeko erraza da.Gainera, kamaren tamaina pala salmenten K balioaren arabera bakarrik zehazten da, eta ez du zerikusirik hortz-kopuruarekin eta ebakigailuaren diametroaren sake-angeluarekin.Ekoizpena eta salmenta berdinak diren bitartean, kamara unibertsalki erabil daiteke.Hori da, halaber, Arkimedes espiralak oso erabiliak direla erliebeko hortz-atzealdeetako fresetan.
Fresaren R erradioa eta K ebaketa kopurua ezagutzen direnean, C lor daiteke:
θ=2π/z denean, ρ=RK
Orduan RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fresa pasibatu ondoren gertatuko diren fenomenoak
(1) Txirbilen forma ikusita, txipak lodiak eta maltzurrak bihurtzen dira.Txip-tenperatura igotzen denean, txip-en kolorea morea bihurtzen da eta ke egiten du.
(2) Piezen prozesatutako gainazalaren zimurtasuna oso eskasa da, eta piezaren gainazalean orban distiratsuak daude hazten edo uhinekin.
(3) Fresatzeko prozesuak bibrazio oso larriak eta zarata anormalak sortzen ditu.
(4) Aiztoaren ertzaren forma ikusita, aiztoaren ertzean orban zuri distiratsuak daude.
(5) Altzairuzko piezak fresatzeko karburo zementudun fresak erabiltzean, su-laino kopuru handi bat maiz aterako da.
(6) Altzairuzko piezak abiadura handiko altzairuzko fresekin fresatzea, hala nola olioa lubrifikatzea eta hoztea, ke asko sortuko du.
Fresa pasibotzen denean, fresaren higadura denboraz gelditu eta egiaztatu beharko zenuke.Higadura txikia bada, ebaketa-ertza olio-harriarekin zorroztu eta gero erabil dezakezu;higadura astuna bada, zorroztu behar duzu fresatzeko gehiegizko higadura saihesteko.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-23